Выбираем правильный дюбель

Основными  элементами теплоизоляционной системы  принято называть крепёжные изделия. Следует грамотно выбирать дюбеля, которые являются залогом долговечности и надёжности фасадной системы. Сейчас мы рассмотрим три основных критерия, которые определяют правильность выбора дюбелей в различных условиях.

Несущие основания

Этот тип в свою очередь делится на три подвида:

• крепкое полнотелое  основание (полнотелый, силикатный или керамический  кирпич, бетон);
• крепкое пустотелое основание — керамзитобетонные, пустотелые блоки или щелочной кирпич;
• полнотелое пористое основание — газосиликатные блоки и газобетон.

Современная дюбельная техника успешно пользуется разнообразными принципами анкеровки:  для каждого из типов несущего основания индивидуально подбирается наиболее подходящий и оптимальный. В прочных основаниях используется анкеровка за счет сил трения, а в пористых – анкеровка при помощи формы гильзы дюбеля. Зачем это необходимо? Ответ прост. Пористые несущие основания (газобетон, газосиликат) имеют свойства при постоянном давлении очень быстро саморазрушаться. Именно поэтому в зданиях с пористым основанием нецелесообразно применение дюбелей,  крепление которых происходит с помощью сил трения. Поэтому стоит учитывать, что анкеровка при помощи сил трения в газобетоне имеет свои особенности, к примеру, в начальный период (который определяется временем – до 3000 часов) можно наблюдать вполне приемлемые значения усилий, которые испытывают дюбеля «на вырыв». Со временем ситуация значительно ухудшается. По истечению времени около 10 тыс. часов, воспринимаемые данным дюбелем максимальные нагрузки значительно уменьшаются. Этот  факт был подтверждён на основе проведённых многочисленных исследований (в особенности данное свойство газобетона всесторонне изучалось немецкими испытателями). Анкеровка при помощи формы гильзы дюбеля позволяет в большой степени компенсировать давление на материал, точнее говоря, делая его при работе самого дюбеля не определяющим. Специальные выступы на поверхности дюбеля формируют «карманы» в газобетоне, работающие на сдвиг материала, а вовсе не на его распор.

Форма головки дюбеля

Про этот аспект многие очень часто просто забывают, причем порой даже на самом технически грамотном и высоком уровне. Для того чтобы понять значение формы головки дюбеля, нужно чётко представить себе как происходит его «работа»: какие силы на него воздействуют и как нагрузка передается несущему основанию.

Для проведения качественной передачи нагрузки от держателя (кронштейна) в несущее основание через распорную деталь, важно помнить про максимально плотное прилегание головки дюбеля к плоскости кронштейна. На практике, к сожалению, часто можно встретить рамные анкерные дюбеля, которые используются для крепления кронштейнов. Всё дело в том, что их конусообразная головка применяется для крепления деревянного бруса или же деревянных оконных рам. Они способны надёжно крепить элементы, которые  имеют форму конусообразного посадочного гнезда и имеют незначительный показатель прочности на сжатие, так происходит формирование гнезда в процессе установочных работ и доработок. При креплении рамными дюбелями алюминиевых и стальных кронштейнов, имеющих отверстие под  дюбель анкерный, контакт дюбельной головки с кронштейном будет происходить в наилучшем случае по прямой, в худшем же (в том случае если отверстие овальное) – по двум точкам. В таком случае бесполезно говорить о долговечном и качественном креплении. Со временем, весь полимерный материал из которого состоит гильза дюбеля, который разделяет кронштейн и головку элемента распора, будет попросту со временем разрезаться острым краем отверстия кронштейна. Это однозначно приведет к разрушению соединения (а также, соответственно, и к появлению люфта). Кроме этих факторов, появляется ещё и высокая вероятность возникновения коррозии и проникновения воды.

Электрохимическая коррозия

Фирмы-производители дают свои рекомендации, согласно которым следует располагать анкерный дюбель. В обязательном порядке, кронштейн и распорный элемент должна разделять гильза дюбеля. Это имеет в данном случае особое значение, так как полностью исключает вероятность появления электрохимической коррозии, возникающей при контактировании  металлов, которые стоят в электрохимическом ряду далеко друг от друга. К примеру, алюминий и сталь, или цинк и алюминий. Алюминий и  неподверженная коррозии сталь – это пары, которые имеют расположение к электрохимической коррозии. В свою очередь, такая коррозия очень опасна снижением прочности материала, которая приводит к возможному разрушению всего соединения. Чтобы избежать возникновения и дальнейшего развития коррозии, необходимо при работе использовать полимерную шайбу для разделения материала кронштейна и распорной части. Полимерная шайба обеспечивает равномерное распределение нагрузки при закручивании, а также по большей части препятствует повреждению держателя: не позволяет продавливать, прогибать его.